行 业 动 态
  政 策 信 息
  技 术 进 展
  有 色 市 场
  现在的位置:首页 | 新闻动态 
巴氏锡基合金用于冷作模具的渗碳淬火特性研究
 
    1.巴氏合金金相组织
    用卧式金相显微镜进行巴氏合金显微组织观察和照相。采用截线法估算分析各相的相对含量。巴氏合金渗碳后的心部组织和表层组织所示。心部组织由碳低马氏体和残余奥氏体组成;巴氏合金表层组织由针叶状马氏体、残余奥氏体及少量碳化物组成。
    2.巴氏合金XRD分析
    采用X射线衍射仪,扫描角度20°-90°、电压40KV、电流100mA,对巴氏合金渗碳层表面进行物相分析,用软件查找相组成。巴氏合金渗碳层表面的X射线衍射图。含量最多的有三个相。碳化物的稳定性较高,难溶于奥氏体,也不易聚集长大,一定程度上保证了巴氏合金组织较均匀,具有良好的力学性能。
    3.巴氏合金冲击韧度测试
    冲击实验采用10mm*10mm*55莫名的冲击巴氏合金试样,中间开2mm的V型夏氏缺口,在冲击试验机上进行。制备巴氏合金渗碳心部标准试样,其中试样1为不开缺口试样,试样2、3为标准V型夏氏缺口试样,试样4、5、6为进口辊轮不开缺口试样,测得两种试样的冲击韧度值对比。可看出,巴氏合金的试样冲击韧度较好,无缺口试样在大摆锤的冲击下未能冲断,可见巴氏合金渗碳试样的冲击韧度比进口辊轮高得多。
    4.巴氏合金渗碳层硬度梯度测试
    采用显微硬度计,压头加载0.98N,加载时间15s,测试巴氏合金渗碳层硬度梯度,并与进口辊轮上提取的试样作硬度对比实验。巴氏合金渗碳层试样的表层显微硬度梯度分布曲线。可看到巴氏合金试样的表层显微硬度最高,随渗碳层深度的增加硬度下降较多,故制作模具成型零件时,工作表面研磨量不宜过多。对比试样各取3个不同位置,用表面洛氏硬度计点测表面洛式硬度值,采用15N标尺,测得巴氏合金渗碳试样于进口辊轮试样硬度值对比。巴氏合金渗碳试样表面硬度比进口辊轮略低。
    5.巴氏合金耐磨性测试
    常温下,在高温摩擦磨损试验机上进行巴氏合金渗碳试样于进口辊轮的对比实验,电机频率15Hz,加载980N,磨料为SiN,磨痕半径15mm,对磨时间120min,用电子天平秤,称重精度0.1mg。实验结果可看出,巴氏合金渗碳试样比进口辊轮试样耐磨性低些,仍符合使用要求。
    6.巴氏合金冲击断口表面形貌观察
    取巴氏合金试样清洗后再扫描电镜上观察冲击断口,从不同放大倍数下巴氏合金渗碳心部组织的冲击断口形貌。可看到断口为微孔聚集型断口,巴氏合金材料在局部微小区域内,曾发生过强烈的剪切变形,显示巴氏合金塑性韧性较好。
 
地址:河南山兴有色金属有限责任公司 电话:0394-5739093 传真:0394-5739093 Email:shanxingjsgs@163.com

网址:http://www.shanxingjinshu.com   版权所有:河南山兴有色金属有限责任公司