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巴氏合金复合材料微观组织及力学性能研究
 
    一、实验材料及方法:
      实验所用材料为巴氏合金。将称量好的巴氏合金加入到石墨坩埚中,放到熔炼炉中,设置到预定的1200℃,将坩埚内部的溶液的温度达到预定的温度后,此时将预热好的原料混合物分批加入到溶液中。并用石墨棒不停地搅拌,等反应现象不明显的时候,在预定的温度保温处理,等温度降到850℃时,加入六氯乙烷精炼剂除气,而后等温度降到750℃时,加入除杂剂,最后扒渣浇注到磨具中。
      将制备好的巴氏合金样品进行处理后采用金相显微镜和扫描电镜观察巴氏合金材料的微观形貌:采用XRD对巴氏合金试样进行物相分析;采用显微硬度计测试巴氏合金材料的维氏硬度;采用微机控制电液伺服万能试验机进行巴氏合金抗拉试样的测试。
    二、实验结果与讨论:
      1.巴氏合金复合材料的微观形貌和相组成
      不同Nb含量的巴氏合金复合材料微观形貌。可知,增强体颗粒明显较少,大部分区域为锡基体,颗粒随机的分布在巴氏合金基体上;增强体颗粒分布明显的增多,分布也较均匀,没有出现太多的颗粒聚集现象;颗粒分布较密集且粒度较小,呈弥散分布,没有出现尖角破坏组织的相;颗粒明显的增大且团聚现象明显,有大的颗粒相生成,颗粒分布不均匀。
      2.Nb含量对把是很复合材料硬度的影响
      巴氏合金复合材料维氏硬度随Nb含量变化的规律。可看出,Nb含量随硬度变化的规律是随着Nb含量的增加而硬度逐渐增大。分析其原因,加入铌之后,铌与锡原位生成颗粒,维氏硬度大约为540HV,相对于巴氏合金基体是一种高硬度的增强体,它的生成提高巴氏合金复合材料的硬度。
 
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