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巴氏合金轴瓦常见浇铸质量缺陷
 
    一、锡基巴氏合金轴瓦常见浇铸质量缺陷
      (1) 锡基巴氏合金轴瓦脱壳
      脱壳是指巴氏合金层与底瓦之间发生分离的现象。引起脱壳的因素很多,归纳起来有:底瓦清理不净,挂锡不牢,挂锡表面不净和浇注温度过低,以及后续切削加工中的装夹不当等。其检查可在浇注冷却后和半精加工前进行,一般用铜棒沿合金表面轻轻敲打,声音清脆,表明浇注质量合格;声音浊、杂,说明有脱壳或裂纹,要采取补救措施。  (2) 锡基巴氏合金轴瓦浇铸后有气孔。气孔是由于合金冷凝时析出的气体或胎具封堵物受热蒸发出的水蒸气未能及时排出而形成。气孔严重时会显著降低轴瓦的机械性能,甚至报废。适当提高浇注温度,加强冷凝时的搅拌有助于减少气孔产生。
      (3) 锡基巴氏合金层偏析
      偏析是合金在冷凝过程中形成的化学成分分布不均匀的现象。通常为晶内偏析。偏析严重会影响合金的机械性能和加工工艺性能。产生晶内偏析的主要原因是冷却速度过快,因此,适当保温和加强搅拌均有利于防止发生偏析。
      (4)锡基巴氏合金轴瓦浇铸面夹渣
      夹渣主要是由于熔化、浇注过程中熔渣等未能及时清除且混于合金液中冷却而成。
    二、锡基巴氏合金轴瓦烧损的三种主要原因及相关解决措施
      润滑油原因:正常运行或启停过程中,由于轴承润滑油压突然中断或油质恶化,使轴承油膜无法建立或被破坏,引起锡基巴氏合金轴瓦损坏;
      安装检修原因:由于安装和检修时轴瓦间隙不台理,轴系中心偏移等原因引起转轴与轴瓦之间产生动静摩擦,造成锡基巴氏合金轴瓦损坏。
      轴瓦本身问题:轴瓦制造或加工时质量存在问题,如轴瓦钨金层有裂纹、脱胎等,在运行中造成锡基巴氏合金轴瓦损坏。
      油质不合格,油温过高或过低,油混入水使油水解,造成轴承油膜无法建立或被破坏,引起锡基巴氏合金轴瓦损坏。
 
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